GMZ臥式渣漿泵是單級(jí)單吸、軸向吸入懸臂臥式離心泵，可廣泛用于冶金、礦山、電力、煤礦、水利、化工、輕工、石油等部門輸送含有大量固體物料的磨蝕性或腐蝕性漿體。

??1、過(guò)流部件采用高強(qiáng)度耐磨材質(zhì)，適用于輸送強(qiáng)磨蝕、高濃度、大顆粒的渣漿，在泵的Z大工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。

??2、根據(jù)抽吸的介質(zhì)不同，具有可互換的各種材質(zhì)的過(guò)流部件，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性，大顆粒或細(xì)顆粒漿體。

??3、泵型號(hào)意義：例GMZ65-20-40

??????????65----出口直徑(mm)

??????????20----揚(yáng)程值(m)

??????????40----流量值(m3/h)

渣漿泵進(jìn)口和出口法蘭尺寸

臥式渣漿泵是現(xiàn)在越來(lái)越多人們?cè)诠ぷ髦惺褂玫臋C(jī)械設(shè)備，它給人們的抽沙工作提供了便利，但是在實(shí)際使用中還是會(huì)出現(xiàn)一些故障問(wèn)題，需要定期進(jìn)行檢查和處理。在定期維護(hù)檢查之間，警惕電機(jī)或泵故障的跡象。立即糾正任何故障，以避免昂貴的維修和停機(jī)。那么如何處理檢查過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題？

　　一、無(wú)液體輸送

　　原因及解決方法：

　　1.缺少質(zhì)數(shù)

　　解決方法：用液體*填充泵和吸管。

　　2.質(zhì)數(shù)損失

　　解決方法：檢查吸入管接頭和配件是否有泄漏；排出外殼以清除積聚的空氣。

　　3.吸力提升過(guò)高

　　解決方法：如果入口沒有障礙物，檢查管道摩擦損失。然而，靜升力可能太大。泵運(yùn)行時(shí)，用水銀柱或真空計(jì)測(cè)量。如果靜態(tài)提升過(guò)高，必須提升或降低要泵送的液體。

　　4.排放系統(tǒng)壓頭過(guò)高

　　解決方法：檢查管道摩擦損失。較大的排放管道可能會(huì)糾正狀況。檢查閥門是否全開。

　　5.速度太低

　　解決方法：檢查電機(jī)是否直接跨線并接收全電壓?；蛘?，頻率可能太低；電機(jī)可能有開路。

　　6.旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤

　　解決方法：用泵殼上的方向箭頭檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)。錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致渣漿泵損壞。

　　7.葉輪*堵塞

　　解決方法：拆卸泵或使用管道手孔清潔葉輪。

　　二、泵消耗太多能量

　　原因及解決方法：

　　1.頭部低于額定值；從而泵送太多液體

　　解決方法：機(jī)器葉輪外徑符合工廠建議的尺寸。

　　2.氣穴現(xiàn)象

　　解決方法：

　　a.通過(guò)降低渣漿泵或增加吸入管尺寸或提高液位來(lái)增加泵上的正吸入壓頭。

　　b.入口吸入管道過(guò)冷，降低進(jìn)入液體溫度。

　　c.增壓吸入容器。

　　3.機(jī)械缺陷

　　解決方法：

　　（1）葉輪有缺陷；檢查葉輪。如果損壞或葉片部分嚴(yán)重腐蝕，請(qǐng)更換。

　?。?）不良包裝；如果磨損嚴(yán)重，更換包裝和套筒。

　?。?）底閥太小或部分堵塞。通過(guò)閥門端口的面積應(yīng)至少與吸入管的面積一樣大，是吸入管面積的1倍更好。如果使用過(guò)濾器，凈面積應(yīng)為吸管面積的3至4倍。

　　4.吸入口浸沒不夠

　　解決方法：如果進(jìn)氣口不能降低，或者如果降低進(jìn)氣口時(shí)吸入空氣的渦流持續(xù)存在，則用鏈條將一塊板連接到吸入管上。它會(huì)被吸入漩渦，窒息漩渦。

　　5.比允許的更重的液體(粘度或比重)

　　解決方法：使用更大的驅(qū)動(dòng)器。有關(guān)推薦尺寸，請(qǐng)咨詢工廠。測(cè)試液體的粘度和比重。

　　6.旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤

　　解決方法：用渣漿泵殼上的方向箭頭檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)。錯(cuò)誤的旋轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致泵損壞。

　　7.填料函太緊(包裝)

　　解決方法：釋放壓蓋壓力。合理擰緊。如果泵運(yùn)行時(shí)密封液不流動(dòng)，更換填料。如果填料磨損過(guò)快，更換有劃痕的軸套，并保持液體滲出進(jìn)行潤(rùn)滑。

　　8.吸入或排出管道的過(guò)度應(yīng)變使外殼變形

　　解決方法：檢查對(duì)齊情況。檢查泵葉輪和外殼之間的摩擦。更換損壞的零件。檢查管道應(yīng)變。

　　9.軸因損壞而彎曲-運(yùn)輸、操作或大修

　　解決方法：拆卸泵并檢查軸。

　　10.關(guān)鍵泵部件的機(jī)械故障

　　檢查軸承和葉輪是否損壞。這些零件中的任何不規(guī)則都會(huì)對(duì)軸造成阻力。

　　11.角誤差

　　解決方法：重新對(duì)準(zhǔn)泵和驅(qū)動(dòng)器。

　　12.速度可能太高(泵的制動(dòng)馬力隨速度的立方而變化；因此，速度的任何增加意味著功率需求的顯著增加)

　　解決方法：檢查電機(jī)上的電壓。

　　13.電氣缺陷

　　解決方法：電流的電壓和頻率可能低于電機(jī)制造時(shí)的電壓和頻率，或者電機(jī)可能存在缺陷。由于位置不佳，電機(jī)可能通風(fēng)不良。